示波沖擊試驗機產(chǎn)品主要特點(diǎn)
    1、儀器化沖擊試驗機全數字化控制
    2、檢測材料最大吸收功
    3、滿(mǎn)足GB229、GB/T19478-2005、ASTM E23、ISO14556得出K1d值KJ1d值,完全反映出材料斷裂過(guò)程，繪制材料斷裂曲線(xiàn)。
    4、同時(shí)可以作沖擊拉伸、沖擊彎曲等試驗。 
    5、儀器化沖擊試驗機滿(mǎn)足夏比、艾氏、美標等方法
    6、可將試驗報告進(jìn)行編輯通過(guò)word、excel格式打印。
示波沖擊試驗機技術(shù)難點(diǎn)
    在沖擊過(guò)程中精確地測量力非常具有挑戰性，因為測量信號的動(dòng)態(tài)特性以及沖擊發(fā) 生時(shí)間非常短暫，一般鋼鐵試樣只有1到5微秒。力信號的動(dòng)態(tài)特性要求每毫秒至少采 集2500個(gè)數據點(diǎn)以精確地表現外加力。每個(gè)試驗可采集數據點(diǎn)高達100萬(wàn)個(gè)。由于數據量大而試驗時(shí)間短，要求正好觸發(fā)力 -時(shí)間數據存儲。該試驗采集速度是10 毫秒內10000 個(gè)數據點(diǎn)才可以看到有足夠的數據點(diǎn)刻畫(huà)試驗信號的動(dòng)態(tài)部分。
示波沖擊試驗機技術(shù)原理
    已知沖擊錘的質(zhì)量，使用特殊應變系統可以測量力-時(shí)間曲線(xiàn)，并轉化為加速度-時(shí)間曲線(xiàn)，然后數值積分得到速度-時(shí)間曲線(xiàn)。由速度-時(shí)間曲線(xiàn)然后依次積分得到?jīng)_擊錘的位移-時(shí)間曲線(xiàn)。這樣就構建得出力-位移曲線(xiàn)。由于系統功或能量就是力-位移曲線(xiàn)下面的面積，力-位移數據 可以綜合得出破碎試樣吸收的能量。四個(gè)臨界（或特征）載荷點(diǎn)是總屈服載荷（針對金屬材料）、峰值載荷、脆性斷裂 載荷和脆性斷裂捕獲載荷?？偳d荷對應于經(jīng)過(guò)整個(gè)未斷裂韌帶區屈服。在過(guò)渡區的試驗，當沿著(zhù)整個(gè)缺口表面形成明顯裂紋后立刻出現最大載荷，這是試樣上裂 紋形成的一個(gè)指示信號。在過(guò)渡區，快速脆性斷裂之前有少量的穩定裂紋擴展。在力- 位移曲線(xiàn)上快速脆性斷裂非常明顯，表現為力急劇下降。
示波沖擊試驗機應用場(chǎng)合
    是在各種條件、環(huán)境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動(dòng)態(tài)不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術(shù)和新結構的過(guò)程中，試驗機是一種不可缺少的重要測試儀器。廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通運輸、等工業(yè)部門(mén)以及大專(zhuān)院校、科研院所的相關(guān)實(shí)驗室。對有效使用材料、改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保證產(chǎn)品安全可靠等都具有重要作用。
示波沖擊試驗機的種類(lèi)
    試驗機的種類(lèi)很多，有多種不同的分類(lèi)方法。按照傳統分類(lèi)方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動(dòng)平衡試驗機 、振動(dòng)臺和無(wú)損探傷機等五大類(lèi)。 材料試驗機的分類(lèi)：材料試驗機的品種、型號很多，它們的加荷方法、結構特征、測力原理、使用范圍都各不相同；按用途分類(lèi): 測定機械性能用試驗機和工藝試驗用試驗機；按加荷方法分類(lèi): 靜負荷試驗機(靜態(tài))和動(dòng)負荷試驗機(動(dòng)態(tài))。
示波沖擊試驗機構成介紹
    1、儀器化沖擊試驗機機身選用鑄鋼一體鑄成
    2、采用全自動(dòng)操作，數字顯示，操作人員通過(guò)觸摸使控制按鈕進(jìn)行操作，監測數據通過(guò)采集系統，通過(guò)能量傳感器將信號傳遞到計算機。配備高分辨力能量傳感器。 
    3、掛擺系統采用了減震設計減少錘體于機體連接處的摩擦力。
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