在工程中有許多承受壓縮的構件，因此為了合理選材，有效發(fā)揮材料承載能力的優(yōu)勢，必須通過(guò)壓縮試驗認識材料在受壓縮時(shí)的力學(xué)性能和破壞特性。大量試驗表明，一般情況下，塑性材料在應力小于屈服極限時(shí)其承壓的力學(xué)性能與其拉伸時(shí)基本相同。因此，對于塑性材料除非必要或是新材料，一般可不做壓縮實(shí)驗。然而，脆性材料的拉伸及壓縮性能及破壞形式差異很大，壓縮承載能力比其抗拉伸能力強很多。因此，對于灰鑄鐵、鑄鋁合金、混凝土、磚石及樹(shù)脂等脆性材料，常需進(jìn)行壓縮實(shí)驗。

  試驗目的 （1）測定灰鑄鐵材料壓縮時(shí)的強度極限R （2）觀(guān)察分析灰鑄鐵材料壓縮時(shí)的變形特點(diǎn)和破壞斷口形貌。

  儀器設備及量具 微機屏顯式液壓萬(wàn)能材料試驗機和游標卡尺

  試驗制備 根據國家標準GB/T 7314-2005“金屬材料室溫壓縮方法”，灰鑄鐵材料的壓縮試樣一般加工成圓柱形（或矩形柱狀）如圖，圖中h0為試樣高度，d為試樣直徑。徑。

  當試樣承壓軸向壓縮時(shí)，隨著(zhù)軸向變形繼續施加，試樣兩端面的橫向變形受到試驗機承墊間的摩擦力影響，使試樣變形后呈“鼓形”，這種摩擦力的影響，使試樣抗壓能力增強，并且試樣越短，其影響越顯著(zhù)。若在試樣端面涂以潤滑劑（如機油），可以減小摩擦力，則試樣的抗壓能力將更符合于實(shí)際。當試樣高度相對增加時(shí)，摩擦力對試樣中部的影響就會(huì )減小，但若試樣高度過(guò)大，又容易產(chǎn)生彎曲，甚至變成為其它失效形式。因此，壓縮試樣的抗壓能力與其高度h0。直徑d的比值h0/d有關(guān)。由此可見(jiàn)，壓縮試驗是有條件的，只有在相同的試驗條件下，才能對不同材料的性能進(jìn)行比較。金屬材料壓縮破壞實(shí)驗所用的試樣，一般規定為1≤h0/d≤3。為了使試樣承受軸向壓力，試樣兩端面必須平行，并且與試樣軸線(xiàn)垂直。壓縮試樣兩端面應加工的盡可能光滑，其粗糙度一般為1.6~0.8，以減小摩擦力的影響。

  實(shí)驗步驟

 （1）灰鑄鐵壓縮在微機屏顯式液壓液壓萬(wàn)能試驗機上進(jìn)行。

 （2）用游標卡尺測量試樣尺寸。

 （3） 依次開(kāi)啟試驗機總電源、計算機和顯示器電源。

 （4）激活計算機桌面上的“拉伸壓縮試驗”快捷標識，按照提示進(jìn)入試驗程序主頁(yè)面。

 （5） 在“試樣參數”欄選擇試樣形狀，輸入所測量的試樣尺寸，并確認。

 （6） 根據試樣，選擇合適的力測量范圍，并確認壓縮空間適合裝置灰鑄鐵壓縮試樣。

 （7） 確認油源控制柜上的回油閥關(guān)，按下電源開(kāi)按鈕（電源指示燈亮），緩慢擰開(kāi)送油閥，使試驗機活動(dòng)工作臺抬起約10mm，然后關(guān)閉送油閥。

 （8） 將試樣合適的放置于試驗機壓縮空間活動(dòng)臺上承墊的中心處，按下移動(dòng)橫梁控制盒的上行或下行開(kāi)關(guān)，使上壓頭承墊距試樣上端面1mm左右。

 （9）點(diǎn)擊計算機試驗主頁(yè)面上的載荷清零，位移清零。

 （10）點(diǎn)擊計算機屏幕主頁(yè)面，按照試驗要求緩慢擰開(kāi)送油閥進(jìn)行試驗，直至試樣破壞（可以從載荷顯示欄或顯示曲線(xiàn)看到載荷突然下降至很小值，也可能會(huì )聽(tīng)到試樣破壞的聲響），即刻關(guān)閉油泵關(guān)、送油閥，打開(kāi)回油閥，使活動(dòng)臺降回至初始位置。

 從試驗主頁(yè)面上左側載荷欄讀取所顯示的最大載荷Fm，繪制試驗特性曲線(xiàn)，并取出試樣觀(guān)察記錄試樣斷口形貌特征。