在軋制生產(chǎn)線(xiàn)正常任務(wù)的情況下，所運用的軋輥普通可包管無(wú)反常坯料丟失而正常運轉，直到作廢停止?？墒?，恰當地對所運用的軋輥進(jìn)行辦理操控是非常重要的，包羅上機前查驗、運轉期內無(wú)損探傷監控及恰當研磨。雖然軋輥供貨商和用戶(hù)倍加注重，軋輥仍會(huì )在運轉進(jìn)程中出毛病，形成局部或悉數軋輥丟失，乃至惹起后來(lái)發(fā)作的對軋制設備的損壞。這些損壞毛病有異樣的原因，既與軋輥制作廠(chǎng)家有關(guān)，也可能與特別的軋制條件有關(guān)。用戶(hù)不行能對所收購的每一批軋輥進(jìn)行監制和出廠(chǎng)查驗，因而，上機前的檢測就顯得非常重要。而這種查驗關(guān)于CSP這樣宏大的軋輥運用量將是十分重要的。別的因為在CSP上運用彎輥、竄輥和CVC輥型，使得支撐輥與任務(wù)輥之間的碾壓情況以及任務(wù)輥外表受剪情況變得比較復雜。尤其是在支撐輥輥身端部、任務(wù)輥CVC曲線(xiàn)高點(diǎn)、任務(wù)輥輥身端部。據有關(guān)資料計算，新輥從第一次上機到作廢，理論上的修磨次數均勻到單個(gè)輥役的上機時(shí)間缺乏1小時(shí)。 運用超聲波探傷對軋輥進(jìn)行全壽數的監控辦理，可完成：

1. 在嚴峻脫落之前，經(jīng)過(guò)超聲波檢測到芯部弱化的第一階段，防止輥身外表大面積的“鞍形”脫落。

2.軋輥任務(wù)層資料在受強剪切力時(shí)發(fā)作的裂紋，并且這種裂紋在軋制進(jìn)程中會(huì )向芯部充滿(mǎn)。經(jīng)過(guò)超聲波檢測會(huì )發(fā)現風(fēng)險裂紋，并且在下次軋制周期前徹底去掉這種裂紋，會(huì )防止重大事端。

3. 軋輥研磨到在外表再也看不到開(kāi)口裂紋時(shí)。進(jìn)行超聲波查驗，承認能否還有熱裂在外表充滿(mǎn)。

4.當軋輥發(fā)作粘結事端時(shí)，超聲波清洗機查驗可以驗明和斷定粘結度，并可描繪出軋輥往后運用進(jìn)程中粘結缺點(diǎn)的充滿(mǎn)融通性。若在軋輥全輥役內，進(jìn)行超聲波探傷，這種類(lèi)型的嚴峻損壞普通是可以防止的。

5.經(jīng)過(guò)超聲波探傷可對支撐輥輥端倒角進(jìn)行優(yōu)化，以便于在彎輥時(shí)該處有更好的開(kāi)釋。

6.經(jīng)過(guò)超聲波探傷對軋輥進(jìn)行全進(jìn)程的監控辦理，對準所把握軋輥的實(shí)際情況，組織合理的修磨時(shí)間、修磨厚度、軋制種類(lèi)、輥役量等。

7. 超聲波探傷可防止因輥身任務(wù)層厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且運用超聲波探傷使在挨近作廢輥頸時(shí)，輥役的組織愈加準確。

對軋輥進(jìn)行運用、保護辦理，首要依托超聲波探傷的手法。普通，軋輥磨床上都設備有渦流探傷設備，但其所能到達的任務(wù)深度遠遠不能到達對軋輥進(jìn)行全進(jìn)程監控辦理的懇求（普通在3mm以?xún)?，并且首要應用于開(kāi)口裂紋）。在磨床上設備在線(xiàn)超聲波探傷設備，不光設備造價(jià)貴重，不便于靈敏操作，并且影響磨床的磨削功率。因而主張采辦便攜式超聲波探傷儀。
運用超聲波探傷儀對軋輥進(jìn)行運用前的查驗測驗。
運用超聲波探傷儀對軋輥進(jìn)行運用進(jìn)程中的監控，并將成果標示在輥端或樹(shù)立專(zhuān)門(mén)的辦理文檔。