鋼結構工程憑著(zhù)其獨有的優(yōu)勢如結構輕盈、造型美觀(guān)、結構跨度大、重量輕、承載能力高、施工進(jìn)度快等目前越來(lái)越多地應用于鐵路和公路的大型橋梁、各類(lèi)大小型廠(chǎng)房以及火車(chē)站的無(wú)站臺柱雨棚等工程中。目前由于鐵路運輸的大發(fā)展、火車(chē)提速以及鐵路跨越式發(fā)展戰略的逐步實(shí)施客貨列車(chē)速度已有較大提高牽引動(dòng)力類(lèi)型和車(chē)輛載重發(fā)生了較大變化。隨著(zhù)大型鋼結構橋梁的廣泛應用鋼結構工程施工技術(shù)以及相應的試驗檢測手段和分析技術(shù)也在不斷發(fā)展。為了更好控制鋼結構工程的施工質(zhì)量所以必須做好鋼梁及鋼結構的試驗檢測工作。

鋼梁及鋼結構的檢測主要指以下幾個(gè)方面

1.原材料檢驗2.制造過(guò)程中的檢驗3.焊接質(zhì)量檢驗4.焊縫無(wú)損探傷5.高強螺栓及組合件力學(xué)性能試驗6.涂裝質(zhì)量的檢測。

一、原材料檢驗

1.1 鋼梁及鋼結構使用的材料力學(xué)性能試驗可分為屈服點(diǎn)、抗拉強度、伸長(cháng)率、冷彎和沖擊功等項目。鋼梁及鋼結構使用的材料必須符合設計要求和現行有關(guān)標準的規定必須有材料質(zhì)量證明

及進(jìn)行復驗鋼材力學(xué)性能檢驗試件的取樣數量、取樣方法、試驗方法和評定標準應符合表1的規定。

1.2 當被檢驗鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強度不滿(mǎn)足要求時(shí)應補充取樣進(jìn)行拉伸試驗。補充試驗應將同類(lèi)構件同一規格的鋼材劃為一批。每批抽樣三個(gè)。

1.3 采用進(jìn)口鋼材時(shí)應按合同規定進(jìn)行商檢應按現行標準檢驗其化學(xué)成分和力學(xué)性能并應按現行有關(guān)標準進(jìn)行抽查復驗和與匹配的焊接材料做焊接試驗不符合要求的鋼材不得使用。

1.4通過(guò)檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告確保焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

二、制造過(guò)程中的檢驗

2.1 放樣應根據施工圖紙和工藝要求進(jìn)行應預留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

2.2 切割前應將表面的浮銹、污物清除干凈。并優(yōu)先采用精密數控切割。

2.3 矯正和彎曲時(shí)應注意環(huán)境溫度的影響碳素結構鋼不得低于16℃低合金結構鋼不得低于12℃。主要受力零件冷彎時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃內側彎曲半徑不得小于板厚的15倍小于者必須熱煨熱煨溫度在9001000℃之間。

2.4 構件的各部位加工尺寸允許偏差應符合施工圖紙的要求。

2.5 在首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過(guò)程中遇有須重新評定的變化必須分別進(jìn)行焊接工藝評定試驗。

2.6 焊工應經(jīng)過(guò)考試熟悉焊接工藝要求取得資格證書(shū)后才能從事相應的焊接工作。

3.2 焊接過(guò)程中的檢驗在焊接過(guò)程中主要檢驗焊接規范、焊縫尺寸和結構裝配質(zhì)量。

3.2.1焊接規范的檢驗焊接規范是指焊接過(guò)程中的工藝參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條焊絲直徑、焊接的道數、層數、焊接順序、能源的種類(lèi)和極性等。正確的規范是在焊前進(jìn)行試驗總結取得的。有了正確的規范還要在焊接過(guò)程中嚴格執行才能保證焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩定。對焊接規范的檢查不同的焊接方法有不同的內容和要求

《鋼結構現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》GB/T50621-2010詳細條文匯總；

　　1、基本規定、外觀(guān)質(zhì)量檢測方法

　　2、表面質(zhì)量的檢測--磁粉檢測方法

　　3、內部缺陷的檢測--超聲波檢測、射線(xiàn)檢測方法

　　4、高強度螺栓終擰扭矩檢測方法

　　5、變形檢測方法

　　6、鋼材厚度檢測方法

　　7、鋼材品種檢測方法

　　8、防腐涂層厚度檢測方法

　　9、防火涂層厚度檢測方法

鋼結構超聲波探傷儀工程案例分析；

　　1、倒塌與嚴重損壞工程的檢測鑒定（如阿富汗共和國醫院的倒塌）

　　2、施工質(zhì)量的檢測（如國家體育場(chǎng)—“鳥(niǎo)巢”的檢測）

　　3、裂縫原因的檢測鑒定（各種類(lèi)型裂縫的檢測鑒定）

　　4、火災后的檢測（如央視電視文化中心的火災檢測）

　　5、結構耐久性的檢測（如氯離子引起的鋼筋銹蝕）

　　6、危險房屋的檢測鑒定（如危房鑒定的基本方法）

　　7、房屋安全性的檢測鑒定與結構實(shí)荷試驗