因為超聲波測厚儀體積小，質(zhì)量輕，速度快，精度高，攜帶方便，因此廣泛用于壓力容器定期檢驗時(shí)的壁厚測定。
    表面準備和耦合劑的使用
    測厚與探傷一樣，要求工件表面光潔平整，且應根據被測容器的表面狀況選用適宜的耦合劑。高溫測量時(shí)，應使用高溫耦合劑。使用水玻璃時(shí)，要及時(shí)用濕布擦拭，以免探頭表面水玻璃干結損壞探頭。
    探頭的選擇
    工件較薄時(shí)宜選用雙晶探頭或帶延遲塊探頭，工件較厚時(shí)宜選用單晶探頭。
    常規探頭的工作溫度為-5至50攝氏度，高溫工件的測厚應選用300-600攝氏度的專(zhuān)用探頭。
    常規探頭只適用于平面或小曲率工件。若是小徑管測厚時(shí)，需要選用小徑管專(zhuān)用探頭。
    鑄件等材料因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中傳播時(shí)會(huì )產(chǎn)生嚴重的散射衰減，有可能使回波湮滅，因此，選用頻率較低的探頭。
    測厚儀的調節
    在使用前，要認真按說(shuō)明書(shū)要求調節使用測厚儀。在每次測量前、更換探頭、更換電池及環(huán)境溫度變化較大時(shí)應對測厚儀進(jìn)行校準。
    測厚部位
    壓力容器定期檢驗時(shí)，由于腐蝕、沖蝕和磨蝕的不均勻性，一般應重點(diǎn)測量以下部位：（1）液體經(jīng)常波動(dòng)、易受腐蝕和沖蝕的部位。如塔器正對流體進(jìn)口的器壁、管道的彎頭拐角部位、容器的氣液界面、沉淀物聚集的死角等部位。（2）應力集中部位和焊接熱影響區。金屬材料在應力作用下腐蝕會(huì )加劇，即產(chǎn)生應力腐蝕。有的容器焊接完后未進(jìn)行焊后熱處理或熱處理工藝不當，使用時(shí)在腐蝕性介質(zhì)作用下，就會(huì )加劇腐蝕。容器組焊后，在熔合區和熱影響區不僅引起金相組織和機械組織性能的變化，還會(huì )產(chǎn)生較大的焊接殘余應力，加速腐蝕。
    測厚方法
    （1）一般測厚方法：在一處用探頭進(jìn)行兩次測厚，兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取數值較小者為被測量工件厚度值。當測量值不穩定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm的圓內進(jìn)行多次測厚，取最小值為被測工件厚度值。
    （2）精確測厚法：在規定的測厚點(diǎn)周?chē)黾訙y厚數目，測厚變化用等厚線(xiàn)表示。
    （3）連續測厚法：用單點(diǎn)測厚法沿指定線(xiàn)路連續測量，間隔小于等于5mm。
    （4）網(wǎng)格測厚法：在指定區域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)記錄測量值。此方法在高壓設備和不銹鋼襯里腐蝕檢驗中廣泛使用。
    測量注意事項
    (1)使用單直探頭測定容器接管壁厚時(shí)，應使探頭軸中心線(xiàn)與管子軸中心線(xiàn)垂直，并通過(guò)管子軸中心；使用雙晶直探頭測定時(shí)，探頭分割線(xiàn)必須與管子軸中心線(xiàn)垂直。此外，發(fā)射晶片的功率較大，使用時(shí)應注意不要插錯發(fā)射插孔和接收插孔的位置，否則靈敏度會(huì )稍有降低。
    (2)金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層與基體材料結合緊密，此時(shí)測出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，應在示值中扣除。對于被測工件中的沉積物，當其聲阻抗與工件相差不大時(shí)，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。
    (3)當測厚示值跳躍不定時(shí)，可輕微移動(dòng)探頭，且將探頭壓緊在測點(diǎn)上，待示值穩定后方可取值。
    (4)測量前需要根據材料選擇合適聲速。此外，一般固體材料中的聲速隨溫度升高而降低，有試驗數據表明，溫度每升高100℃，聲速下降1％，故測量高溫工件時(shí)，須考慮溫度對聲速的影響。
    (5)常用測厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(cháng)期使用會(huì )使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降。這時(shí)可選用500號砂紙打磨，使其平滑并保證平行度；如仍不穩定，則考慮更換探頭。
    (6)當探測面與工件底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，或者被測工件背面有大量腐蝕坑，造成聲波衰減，導致讀數無(wú)規則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數，這時(shí)應采取措施。

時(shí)代儀器熱線(xiàn)電話(huà)：010-62971700 8008109392