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技術(shù)常識
試驗機的試驗方法介紹（一）
來(lái)源：時(shí)代集團 發(fā)布日期：2013-01-29 09:07:35
注意事項：
（1）金屬拉伸不可設定返車(chē)，硬質(zhì)塑料拉伸不設返車(chē)。
（2）金屬拉伸如要求彈性模量或σp0．2時(shí)用引伸計，塑料或橡膠拉伸如延伸率大于25mm時(shí)用大
變形。
以金屬拉伸為例：
（1）一般來(lái)說(shuō)金屬拉伸的特性曲線(xiàn)分四個(gè)部分：彈性段、屈服段、加工硬化段、頸縮段。
（2）主要參數指標：
ａ：規定非比例伸長(cháng)應力（σP）
試樣標距部分的非比例伸長(cháng)達到規定的原始標距百分比時(shí)的應力。表示此應力的符號應附以注腳說(shuō)明。
測定方法有：圖解法、滯后環(huán)法、逐步逼近法（公司現在一般用的方法）
ｂ：規定總伸長(cháng)應力（σｔ）
試樣標距部分的總伸長(cháng)（彈性伸長(cháng)加塑性伸長(cháng)）達到規定的原始標距百分比時(shí)的應力。表示此應力的符號應附以注腳說(shuō)明。
ｃ：規定殘余伸長(cháng)應力（σr）
試樣卸除拉伸力后，其標距部分的殘余伸長(cháng)達到規定的原始標距百分比時(shí)的應力。表示此應力的符號應附以注腳說(shuō)明。
ｄ：屈服點(diǎn)（σs）：呈現屈服現象的金屬材料，試樣在試驗過(guò)程中力不增加仍能繼續伸長(cháng)時(shí)的應力。
上屈服點(diǎn)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力。
下屈服點(diǎn)：當不計初始瞬時(shí)效應時(shí)屈服階段中的最小應力。
ｅ：屈服點(diǎn)伸長(cháng)率（δs）
試樣從屈服開(kāi)始至屈服階段結束（加工硬化開(kāi)始）之間標距地伸長(cháng)與原始標距的百分比
求法：屈服階段結束點(diǎn)的變形減去上屈服點(diǎn)的變形，或屈服階段結束點(diǎn)的非比例變形
ｆ：抗拉強度（σb）：試樣拉斷過(guò)程中最大力所對應的應力。
求法：最大力/原始橫截面積
ｇ：最大力下的伸長(cháng)率：試樣拉到最大力時(shí)標距的伸長(cháng)與原始標距的百分比。
ｈ：斷后伸長(cháng)率（δ）：試樣拉斷后，標距的伸長(cháng)與原始標距的百分比。
（注意：軟件自動(dòng)求得的斷后伸長(cháng)率是不準的）
ｉ：斷面收縮率（Ψ）：試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。
其它參數指標：
彈性模量（Ｅ）：彈性變形范圍內應力與應變的比值。
泊松比（µ）：軸向應力作用下，相應的橫向應變與軸向應變之比的絕對值（彈性段范圍內）。
塑性應變比（γ）：將金屬薄板試樣單軸拉伸到產(chǎn)生均勻塑性變形時(shí)，試樣標距內，寬度方向的真實(shí)應變與厚度方向真實(shí)應變之比。
應變硬化指數（η）：金屬薄板材料真實(shí)應力減去真實(shí)應變，在雙對數坐標平面上關(guān)系曲線(xiàn)的斜率。
工程應力：拉伸試驗過(guò)程中，任一時(shí)刻的負荷除以試樣原始橫截面積的商。
工程應變：拉伸試驗過(guò)程中，任一時(shí)刻的原始標距增量與原始標距之比。
真實(shí)應力：拉伸試驗過(guò)程中，任一時(shí)刻的負荷除以試樣瞬時(shí)橫截面積的商。
真實(shí)應變：拉伸試驗過(guò)程中，任一時(shí)刻的試樣標距與原始標距之比的自然對數。
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