說(shuō)起聯(lián)想，大家耳熟能詳。說(shuō)起時(shí)代集團，對于非專(zhuān)業(yè)的人來(lái)說(shuō)卻是非常陌生。也許有人會(huì )問(wèn)，為什么要把它與IT大咖相提并論？答案很簡(jiǎn)單，迄今為止，中關(guān)村保留下來(lái)的有30年歷史的企業(yè)，除了鼎鼎大名的聯(lián)想外，剩下的就是由董事長(cháng)彭偉民和總裁王小蘭共同創(chuàng )辦的時(shí)代集團。

  從創(chuàng )業(yè)的第一天起，彭偉民就把振興民族工業(yè)品牌作為自己的使命。經(jīng)過(guò)32年的不懈努力，時(shí)代集團已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)擁有中國最大、制造能力世界第一的試驗機及焊接設備現代化制造基地，海內外近千個(gè)經(jīng)銷(xiāo)機構和分公司的產(chǎn)業(yè)集團，這一切的動(dòng)力都源于彭偉民、王小蘭那一代創(chuàng )業(yè)者的理想。

  七月的北京酷熱難耐，記者頭頂烈日走進(jìn)位于中關(guān)村上地信息產(chǎn)業(yè)基地的時(shí)代集團，負責接待記者的是時(shí)代集團執行副總裁、北京時(shí)代之峰股份有限公司總裁唐榮。他是公司的元老之一，1988年加入時(shí)代集團，也是一個(gè)最能理解時(shí)代靈魂，全面了解公司發(fā)展情況的人。

  走進(jìn)時(shí)代集團辦公大樓，首先映入眼簾的是展廳里擺放著(zhù)的各式產(chǎn)品，“這是由濟南時(shí)代試金公司生產(chǎn)的試驗機”接著(zhù)，他又一一向記者介紹了時(shí)代集團的智能儀器產(chǎn)品。他走到幾臺數字化焊接設備前停下腳步說(shuō)： “當別人還停留在萌生研發(fā)智能焊機的階段，我們的產(chǎn)品已經(jīng)成功推向市場(chǎng)，再加上自主研發(fā)的機器人，為下一步實(shí)現智能工廠(chǎng)打下基礎。”

  從展廳出來(lái)，記者隨唐榮來(lái)到一個(gè)小型會(huì )議室，跟隨他的回憶，一幅時(shí)代集團的奮斗畫(huà)卷在記者眼前徐徐展開(kāi)……憑5萬(wàn)塊

  憑5萬(wàn)塊錢(qián)創(chuàng )業(yè)
  穿越時(shí)空隧道，鏡頭拉回到1984年。在改革開(kāi)放之初，內陸地區開(kāi)始涌現出第一代 “下海”創(chuàng )業(yè)者的身影。當時(shí)，深圳正在搞特區建設，而北方還沒(méi)有任何創(chuàng )業(yè)的沖動(dòng)和欲望。就是在這樣的時(shí)代背景下，彭偉民和王小蘭扔掉鐵飯碗，成立中國機械工程學(xué)會(huì )工業(yè)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)公司，憑5萬(wàn)塊錢(qián)，帶領(lǐng)著(zhù)一批科技人員，創(chuàng )辦了時(shí)代集團的前身，也是北京中關(guān)村地區成立最早的機電行業(yè)領(lǐng)域的高科技制造企業(yè)。

  “現在回想起來(lái)，當時(shí)他們的想法很簡(jiǎn)單，就是要搞一個(gè)咨詢(xún)公司，以技術(shù)轉讓為主，加快科技成果轉化成產(chǎn)品”唐榮說(shuō)， “在引進(jìn)國外技術(shù)的過(guò)程中，彭總和王總發(fā)現了一批特別適合中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品，當時(shí)中國還沒(méi)有，進(jìn)口又太貴，這其中包括公司最早引進(jìn)，并開(kāi)始生產(chǎn)的里氏硬度儀。”

  據介紹，當時(shí)中國正在發(fā)展工業(yè)現代化，大量的設備需要這種檢測儀器，而進(jìn)口一臺卻要一萬(wàn)多元，當時(shí)一般專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的月工資才一二百元，上萬(wàn)元簡(jiǎn)直就是一個(gè)天文數字。在1986年的一個(gè)展覽會(huì )上，當看到一家國外公司生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品后，認為自己也能干，于是就開(kāi)始在國內自主創(chuàng )新生產(chǎn)，還申請了專(zhuān)利。到1988年做出了第一臺時(shí)代里氏硬度儀產(chǎn)品后，國家通過(guò)鑒定，列為替代進(jìn)口產(chǎn)品，從此，中國就不再批量進(jìn)口這種里氏硬度儀了。 “我當時(shí)到公司做的第一件事就是跟外方談判，彼此相互融合。”唐榮說(shuō)。憑借這款產(chǎn)品，時(shí)代集團當年就盈利一百多萬(wàn)元。淘到了第一桶金，又嘗到了搞實(shí)業(yè)帶來(lái)的甜頭和好處后，企業(yè)又多了新的發(fā)展空間。

  頂住壓力上逆變焊機
  雖然機械工業(yè)設備，在工程建設等方面是常見(jiàn)的設備，但是對于非專(zhuān)業(yè)的普通人來(lái)說(shuō)，是非常陌生的，即使是這樣，時(shí)代焊機卻常常連同三峽工程、南水北調、奧運鳥(niǎo)巢等大型的工程被大家所熟知。

  唐榮告訴記者，在公司最初進(jìn)入逆變焊機領(lǐng)域時(shí)，彭偉民董事長(cháng)用事實(shí)證明了他的判斷： “在那個(gè)時(shí)候，中國當時(shí)的焊接企業(yè)，還在利用傳統技術(shù)，基本都處于一種破產(chǎn)關(guān)門(mén)狀況，從我們自己分析認為，這種逆變焊接技術(shù)有可能因為它的技術(shù)含量高，組裝生產(chǎn)快捷，硬件成本比較低，而且又節能和環(huán)保，所以如果能做好，將來(lái)在焊接這個(gè)行業(yè)會(huì )做出貢獻。”

  進(jìn)入上世紀90年代，我國傳統機電行業(yè)大批企業(yè)虧損、甚至倒閉的背景下，彭偉民通過(guò)參加北京埃森焊接與切割展覽會(huì )的籌備工作，在創(chuàng )業(yè)初期就確定了，逆變焊機將作為企業(yè)新的主攻方向。當時(shí)正是中國焊機行業(yè)最低谷的時(shí)期，彭偉民頂住了來(lái)自各方面的壓力和打擊，堅持上這個(gè)并不被國內焊接行業(yè)專(zhuān)家，包括國外焊接行業(yè)同行看好的高新技術(shù)產(chǎn)品。逆變焊機最大的特點(diǎn)是可靠、節能、適應性強。

  唐榮說(shuō)： “彭總那個(gè)時(shí)候給我們的一個(gè)思路就是，有什么問(wèn)題解決什么問(wèn)題，我們把逆變焊機當中的近百個(gè)技術(shù)上出現的各種各樣的問(wèn)題列一個(gè)表，一件一件地解決。當90個(gè)問(wèn)題解決到60個(gè)、20個(gè)，最后就剩10個(gè)問(wèn)題的時(shí)候，那這批產(chǎn)品的技術(shù)肯定走向成熟了，現在全國焊接行業(yè)都已經(jīng)接受了時(shí)代公司倡導的的逆變技術(shù)。”

  隨著(zhù)逆變焊機的研制成功，時(shí)代集團也完成了資本的原始積累，實(shí)現了從咨詢(xún)公司到大規模產(chǎn)品制造的第一次跨越，企業(yè)也駛上了發(fā)展快車(chē)道。

  重組濟南試金坐穩頭把交椅
  到了2003年，并購重組成為了這一年中國國企改革的關(guān)鍵詞。這時(shí)，一直處于虧損狀態(tài)，具有50多年歷史的濟南試金試驗機廠(chǎng)，就成了時(shí)代集團戰略重組的首要目標。

  唐榮說(shuō)： “在重組濟南試金這件事上，彭總獨具慧眼。當時(shí)我們只是做前期的市場(chǎng)調研，而彭總考慮的卻是并購后，能否全面提高時(shí)代集團在材料檢測領(lǐng)域的綜合競爭力和影響力。”

  實(shí)事求是地說(shuō)，在當時(shí)民企收購國有企業(yè)成功的案例很少。國有企業(yè)的人員能不能接受民企市場(chǎng)經(jīng)濟下的管理思想，他們的干部或者說(shuō)員工，對于這種民營(yíng)的經(jīng)濟的管理理念能不能認同，都是收購后要面臨的最大問(wèn)題。

  當時(shí)，彭偉民頂住巨大的壓力。他認為，收購濟南這個(gè)廠(chǎng)子，也是企業(yè)發(fā)展到一定歷史階段的嘗試，盡管時(shí)代集團在便攜式檢測儀器和焊接設備方面有了一些規模，同時(shí)又收購了一個(gè)上市公司，但大家也希望把這個(gè)企業(yè)做得更大一些，并購也許是個(gè)捷徑。

  在重組前，濟南試驗機廠(chǎng)已經(jīng)是一個(gè)國內最大的試驗機生產(chǎn)企業(yè)。由于國有企業(yè)機制不靈活，管理體系滯后，再加上產(chǎn)品更新速度慢，廠(chǎng)房破舊，人員多，效率低，負擔重，使得企業(yè)在后期的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中非常困難。 通過(guò)兩地政府的牽線(xiàn)搭橋，雙方經(jīng)過(guò)溝通與探討協(xié)商后，不到半年就簽訂了并購重組協(xié)議。

  時(shí)代集團在當時(shí)國內便攜式儀器領(lǐng)域已經(jīng)是第一品牌了，市場(chǎng)占有率達到70%以上。但是在材料試驗機方面還是個(gè)空白，兼并濟南試金后，不僅完善了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，還輕松實(shí)現了從便攜儀器到大型檢測儀器領(lǐng)域的跨越，給企業(yè)今后的發(fā)展帶了新空間。

  據唐榮回憶，當時(shí)為了考慮員工的感受，連并購這個(gè)詞都不敢說(shuō)，只能說(shuō)重組。記得當時(shí)接下這個(gè)企業(yè)的時(shí)候，彭總就立下了軍令狀：不會(huì )帶大量的人員去替換現有人員。為此，時(shí)代集團只有彭偉民一個(gè)人只身前往。在他眼里，國有企業(yè)的這批干部也是難得的人才。彭偉民堅信，用他的管理思想能夠影響這批干部。

  國企重組與企業(yè)文化整合，勢在必行，國有企業(yè)重組改革也是大勢所趨。作為濟南市十大國有企業(yè)之一，也是全國儀器儀表行業(yè)的骨干之一。濟南試金的員工們還不能接受一下子從國有鐵飯碗到民營(yíng)企業(yè)的巨大轉變。彭偉民和他的團隊，做的最艱難的事情是轉變大伙幾十年來(lái)固有的大鍋飯思想。

  彭偉民通過(guò)宣傳 “自我設計、協(xié)同工作、創(chuàng )造卓越”的企業(yè)文化，提出干部能上能下，人員能進(jìn)能出，工資能升能降。 “這三條在我們民營(yíng)企業(yè)是沒(méi)有問(wèn)題的，那么在國有企業(yè)這個(gè)問(wèn)題就很大：干部是能升不能降，人員是能進(jìn)不能出，所以彭總進(jìn)駐企業(yè)以后首先就是希望能把這方面有所改變。”唐榮說(shuō)。

  功夫不負有心人?，F在的濟南時(shí)代試金公司已經(jīng)完全變成一個(gè)現代化的企業(yè)。人員也從兼并之初的一千多人，通過(guò)各種方式分流，優(yōu)化到現在的400多人。企業(yè)搬進(jìn)了濟南長(cháng)青開(kāi)發(fā)區，建設成現代化的工業(yè)園，生產(chǎn)線(xiàn)換成一條龍式的數控設備，添置了最先進(jìn)的環(huán)保鑄造爐，無(wú)任何污染的噴漆生產(chǎn)線(xiàn)，熱處理設備也全是進(jìn)口的。同時(shí)，還建設了先進(jìn)的數控加工車(chē)間。通過(guò)這一系列升級改造，濟南時(shí)代試金一躍成為國內最大的試驗機制造基地，人均效益大大提高，坐穩行業(yè)頭把交椅。

  截至目前，在試驗機產(chǎn)業(yè)里，已經(jīng)創(chuàng )造出了好幾個(gè)國際領(lǐng)先，國內第一。如完全采用自主知識產(chǎn)權研制出來(lái)的直徑15米的大型盾構材料實(shí)驗機，這是完全可以載入中國建筑史冊的；再如高鐵軌道及道岔動(dòng)態(tài)實(shí)驗機項目、研究院所定制的超大型壓剪試驗機等，這些都是時(shí)代集團參與的國家 “十二五”科技攻關(guān)項目。

  唐榮告訴記者，每周兩次往返于北京和濟南之間，對于已年逾古稀之年的彭偉民董事長(cháng)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)不是一件輕松的事情了。但是，他卻為建設世界最大的試驗機生產(chǎn)基地，最大的焊機生產(chǎn)基地，一直堅持這樣做，并甘之若飴。如今由彭偉民主導的時(shí)代試金試驗機工業(yè)園已經(jīng)完成，焊機工業(yè)園初現規模。

  開(kāi)發(fā)機器人向智能化工廠(chǎng)邁進(jìn)
  近年來(lái)，隨著(zhù)歐美等發(fā)達國家相繼推出工業(yè)4.0以及工業(yè)強基計劃，我國也發(fā)布了中國制造2025，由制造向“智造”轉變來(lái)勢洶洶，這也成為時(shí)代集團下一步發(fā)展的主旋律。

  唐榮告訴記者，前不久，時(shí)代集團和寶鋼聯(lián)合設計生產(chǎn)了一套自動(dòng)化檢測設備，也是冶金行業(yè)第一臺完全擁有自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化檢測裝置。此前，從國外進(jìn)口一臺這種智能設備將近400多萬(wàn)美元，而這臺國產(chǎn)設備才100多萬(wàn)元。利用這臺智能自動(dòng)化設備，寶鋼制定了一套行業(yè)內的自動(dòng)化檢測標準。隨著(zhù)這臺設備的問(wèn)世，標志著(zhù)時(shí)代集團正式從智能制造向智能化工廠(chǎng)邁進(jìn)。

  在集團員工的眼中，彭偉民是一個(gè)具有敏銳眼光和自信果斷處事風(fēng)格的人。3年前，當他提出要自主開(kāi)發(fā)工業(yè)機器人的企業(yè)發(fā)展方向時(shí)，在很多人看來(lái)這個(gè)想法簡(jiǎn)直就是天方夜譚。

  “在決定開(kāi)發(fā)機器人產(chǎn)品之初，彭總帶著(zhù)我們走了一條非常艱苦的路，就是從機器人的本體和控制器開(kāi)始，完全有自主知識產(chǎn)權的機器人的技術(shù)，從這個(gè)角度上，切入到這個(gè)領(lǐng)域，”唐榮說(shuō)。“當時(shí)他說(shuō)這句話(huà)的時(shí)候，面對的就是幾個(gè)從學(xué)校剛出來(lái)的博士生，再就是一位有機械設計經(jīng)驗的技術(shù)帶頭人。就是這么幾個(gè)人，我們提出來(lái)，我們要干具有自主知識產(chǎn)權的而且在全國幾乎沒(méi)有人干成的整體機器人和它的控制器，確實(shí)讓大家覺(jué)得還是有點(diǎn)癡人說(shuō)夢(mèng)。”

  工業(yè)機器人在工業(yè)生產(chǎn)中，能代替人做某些單調頻繁和重復的長(cháng)時(shí)間作業(yè)，或是惡劣危險環(huán)境下的作業(yè)。1969年，美國通用汽車(chē)公司用21臺工業(yè)機器人組成了焊接轎車(chē)車(chē)身的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。此后，各工業(yè)發(fā)達國家都很重視研制和應用工業(yè)機器人。

  我國的工業(yè)機器人經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，在實(shí)踐中不斷邁進(jìn)，最先得到應用的就是在點(diǎn)焊、弧焊、裝配、搬運等各種用途的工業(yè)機器人，并實(shí)施了一批機器人應用工程，時(shí)代機器人的成功，為彭偉民建立世界最大的焊機產(chǎn)業(yè)化基地奠定了基礎。

  隨著(zhù)我國從勞動(dòng)密集型向現代化制造業(yè)方向發(fā)展，我國將成為全球最大的機器人市場(chǎng)，尤其焊接機器人的保有量，占到世界工業(yè)機器人總保有量的69%，但是，我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化卻存在著(zhù)巨大的問(wèn)題，除了眾多歷史原因，造成制造業(yè)水平低下的原因外，更多的是對工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)認識和定位上存在著(zhù)不同的觀(guān)點(diǎn)。

  唐榮說(shuō)： “當時(shí)很多人都勸我們別搞，但彭總卻堅持認為，我們可以建成世界制造能力最強的一個(gè)試驗機制造企業(yè)，再加上多年的檢測儀器研制經(jīng)驗，對自動(dòng)化本體設計、控制器、控制系統還是比較熟悉的，那我們做機器人也沒(méi)有問(wèn)題。” 正是源于彭總的執著(zhù)，時(shí)代人的拼搏，通過(guò)兩年的研發(fā)，焊接機器人、試驗機機器人，現在正式投產(chǎn)進(jìn)入市場(chǎng)應用了。

  說(shuō)到這里，唐榮感慨萬(wàn)千： “現在回想起來(lái)，早期的時(shí)代集團真是房無(wú)一間，地無(wú)一壟。所有的辦公場(chǎng)所都是租的?，F在，集團整個(gè)凈資產(chǎn)近20億元，年銷(xiāo)售額6億多元，真是發(fā)生了天翻覆地的變化。 但是由于身處傳統制造業(yè)，受短期市場(chǎng)下行影響，近年發(fā)展還不是很快。”

  唐榮透露，下一步時(shí)代集團將采取強強聯(lián)合的方式，參與搭建中國自己的工業(yè)以太網(wǎng)以及智能工廠(chǎng)建設，真正實(shí)現依托智能制造、機器人、云技術(shù)，實(shí)現技術(shù)跨界，為企業(yè)在未來(lái)發(fā)展中獲取新的機遇。